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客戶案例

會友線纜集團APS智造透明工廠

    01引言

    2023年,我們連續中標多批次國家電網110KV電纜項目,這其中和上海纜新合作的Ecode質量追溯體系,APS數字化工廠起到了重要作用。——會友線纜總工程師錢漢杰在河間市電線電纜質量安全追溯宣貫會上

   


    02關于會友線纜
    滄州會友線纜股份有限公司,始建于1966年,出口創匯企業,國家電力公司聯營企業,北京“新三板”上市公司。國家科技部和河北省科技廳認定的高新技術科技企業,全國“守合同重信用”企業。
    公司總占地面積96888平方米,現有固定資產5.8億元,流動資金6.9億元,職工780名,工程技術人員120名,公司超高壓立塔生產線順利的投產,給公司帶來了巨大的動力,年生產各種規格型號的線纜達40余萬公里。但隨著企業業務規模的擴大,會友開始在產品質量管控,海外市場拓展,信息化水平建設等領域遭遇發展瓶頸和困境。

    


    03合作緣起

    2020年7月底,上海纜新信息技術有限公司董事長丁飛隨河北省線纜行業協會領導赴滄州會友線纜股份有限公司參觀考察,現場交流氛圍熱烈,上海纜新在數字化生態領域的貢獻得到會友領導層高度肯定,雙方在中小企業數字化轉型重要性上看法一致,此后一直保持線上溝通,為后續兩家企業開展合作埋下了伏筆。

    2022年,會友線纜出于國網項目對接的現實需求,又考慮到企業品牌塑造對數字化轉型的要求,派遣以總工程師錢漢杰為首的團隊來到安徽,在上海纜新研發中心就線纜企業遠程在線監造和質量追溯實現路徑等核心問題與現場技術團隊展開探討,雙方理念高度契合,最終決定開展數字化生態建設相關領域的合作。上海纜新隨即組織技術團隊前往會友進行調研。

    

    04調研結果

    上海纜新專家團隊在經過實地考察之后,發現會友線纜當時主要存在以下痛點:
    首先擺在會友眼前的是最直接的現實問題,就是要滿足國網招標項目中對遠程在線監造和全程質量追溯的要求。其次在企業生產中也存在一些痛點,如:
    1、生產過程不透明,管理粗放

    大量環節需要依賴紙質打印,費時費力,效率低下。缺乏對生產過程的實時監控,無法及時掌握生產進度和質量情況。對內難以進行有效管理和調度,對外無法滿足國網遠程監造要求;

    2、營銷報價管理中報價效率低
    項目報備難,溝通成本高,數據分析難、核價準確率低、價格策略粗放。
    3、質量管理依賴人工,經常出現漏檢、誤檢。
    部分設備老舊,無法實施數據采集,制約了設備數字化應用和綜合利用率,降低了檢測實驗室綜合檢測效率和智能化水平。內部協同效率低,生產數據難追溯。
    檢測效率低下,周期長,影響生產進度。紙質記錄在檢測業務中普遍存在,數據追溯困難,缺乏產品質量追溯體系。
    針對以上痛點,上海纜新專家團隊與會友負責人經過深度溝通交流,為會友線纜打造了量身定制的解決方案。

    

    05纜新方案

    1、針對生產過程不透明問題,加強生產在線監測,通過電力電纜生產在線監測平臺,實現生產全工序監控畫面實時傳輸,實現遠程在線監造。

    2、針對生產管理粗放問題,通過MES系統建設,實現可視化一鍵排程,大幅提升生產效率,同時將管理人員從繁瑣的事務中解放出來,可以真正投身于企業管理;專為線纜行業打造的需求分段,有效提高半成品及原材料利用率,降低工廠生產運營成本及庫存壓力,實現精益化生產管理。

    3、針對營銷報價管控中出現的問題,通過工藝定額管理、材料價格管理、標準利潤點管理、產品價格清單管理、銷售報價管理、報價公式管理,構建個性化的完備營銷管控平臺體系。
    4、針對產品質量追溯體系缺失問題,通過設備數字化升級,車間Ecode碼噴印覆蓋,質檢數據能夠及時有效錄入系統,在企業數據中心平臺中能夠做到實時性的反饋與跟蹤檢查,電力電纜工藝參數錄入至APS系統中,標準工藝可以在系統中正確進行計算生成,車間設備數據采集能實時準確傳遞到企業數據中心,逐步實現全程質量可追溯,并進一步完成國網EIP對接。

    


    06數字化轉型為會友帶來的改變

    1、打造出一個具有線纜行業特色,服務于生產經營、實現個性化需求的信息化系統。定制開發MES系統,涉及二級功能模塊44個,系統功能點479項,涵蓋工藝管理、生產管理、基礎數據、報表看板等。

    2、通過構建客戶平臺接入系統,滿足國網遠程在線監造需求,提升了協同質量管控、數字化客戶服務水平。

    3、簡化了報價業務流程,價格核算更加精準迅速,日常運行維護成本降低49%,報價工作效率提升79%,有效提升企業營銷報價效率。
    4.Ecode碼噴碼信息同步到合格證,同步顯示檢測報告,實現質量數據全流程可追溯。大大提升檢測效率,有效維護了產品質量,提升了品牌競爭力。

    5.優化企業業務排產流程、領料流程、成品入庫等流程,提高工作效率。實現企業技術、生產計劃、工人工分核算、設備管理、質量管理等全面管理。

    6.建立企業工藝數據閉環管理,產品接單與交付閉環管控,產品質量與異常反饋閉環管控,產品生產過程全面管控,材料利用率分析管控,產值產量核算等全面管控體系。
    7、建立企業標準定額庫,實現基礎物料標準化、工序標準化、工藝參數標準化、工藝路線標準化。最終APS數字化智能工廠和Ecode碼質量追溯體系建設取得顯著成效,幫助會友線纜連續中標多批次國家電網110KV電纜項目,成為河北省首家達成這一成就的線纜企業,并陸續成功開拓多處海外市場。

    


    07項目評價

    會友線纜總工錢漢杰表示,經過與上海纜新持續跟進合作,會友順利通過國網智慧物聯平臺驗證,生產過程信息化水平得到質的提升,質量追溯體系自動化程度高,使用門檻低,非常切合企業的實際需要,公司從以董事長為代表的高層到一線技術人員都對實施效果非常滿意。

    


    08結語

    其實像會友線纜遇到的這些問題在線纜行業中頗具代表性,可以說反映了行業內普遍的現狀。中小規模線纜企業在發展過程中基本都會面臨數字化轉型的挑戰。對于這些線纜企業來說,會友發生的實實在在的變革是值得深思的。可以這么說,加快投身數字化轉型和質量追溯體系建設已經是箭在弦上,不得不發。
    唯有如此,才能打通信息互聯,讓信息數字化指導企業生產管理,從而降低生產成本,提升生產效率,打造品牌形象,為線纜行業的發展插上數字化的羽翼,從而飛躍傳統制造的高山,為“大體量”賦予高質量,助力質量強國夢的早日實現。
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